淺談槍鉆在不銹鋼材料深孔加工中的應(yīng)用

    在我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)中，深孔的加工問(wèn)題一直是一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題，鉆孔的質(zhì)量好壞直接的影響了我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的工作質(zhì)量以及工作效率，因此在我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)中，對(duì)于深孔的加工一直都非常的重視，同時(shí)深孔加工的質(zhì)量也是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的一項(xiàng)非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和難題。按照我國(guó)傳統(tǒng)形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來(lái)講，需要非常復(fù)雜并且費(fèi)時(shí)的工藝流程和加工流程。例如在深孔加工的過(guò)程中鉆孔，擴(kuò)孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過(guò)程中非常的復(fù)雜，同時(shí)伴隨著加工質(zhì)量低下并且不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低。通過(guò)使用槍鉆進(jìn)行不銹鋼鉆削試驗(yàn)，解決不銹鋼加工中存在的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)加工不銹鋼時(shí)的切削性能進(jìn)行研究。針對(duì)深孔加工的過(guò)程文章進(jìn)行詳細(xì)的論述以及分析，希望通過(guò)文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國(guó)深孔加工的加工質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性，同時(shí)也為我國(guó)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步提升以及發(fā)展貢獻(xiàn)一份微薄的力量。

不銹鋼材料在我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)中占有非常重要的位置，最主要的原因在于不銹鋼材料在機(jī)械加工過(guò)程中具有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)，首先是不銹鋼材料具有非常高的機(jī)械性能；其次是不銹鋼材料具有非常好的韌性；第三是不銹鋼材料具有非常好的塑性；再次是不銹鋼材料具有較高的耐腐蝕性能；最后是不銹鋼材料的綜合機(jī)械加工力學(xué)性能非常的好。正是由于上述的優(yōu)點(diǎn)，不銹鋼材料在我國(guó)的很多領(lǐng)域都有著非常廣泛的應(yīng)用，并且取得了非常好的應(yīng)用效果。在我國(guó)的機(jī)械行業(yè)，建筑行業(yè)，汽車(chē)行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)以及航空航天行業(yè)中都有非常廣泛的應(yīng)用。

  雖然不銹鋼材料在應(yīng)用的過(guò)程中非常的廣泛，但是由于不銹鋼材料的一些自身特殊性能導(dǎo)致了在材料加工制造的過(guò)程中會(huì)遇到非常多的難題，最顯著的一個(gè)問(wèn)題就是在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的深孔加工的過(guò)程中，不銹鋼材料會(huì)出現(xiàn)大量的纏刀，黏刀以及加工廢屑排出困難等種種加工問(wèn)題。

正是由于這一點(diǎn)問(wèn)題導(dǎo)致了我國(guó)目前的科研重點(diǎn)以及在加工過(guò)程中要重點(diǎn)關(guān)注不銹鋼材料的深孔加工問(wèn)題，要盡量的避免不銹鋼材料在深孔加工的過(guò)程中出現(xiàn)上述的問(wèn)題。因此我國(guó)逐漸的使用槍鉆來(lái)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行深孔加工，槍鉆進(jìn)行深孔加工是一種非常專(zhuān)業(yè)的加工工藝技術(shù)。

作為深孔加工中非常有效的加工工具，槍鉆的加工范圍非常的廣泛，能夠?qū)⑺苄苑浅８叩募庸げ牧线M(jìn)行有效的深孔加工，玻璃纖維這種塑性非常高的材料在深孔加工的過(guò)程中使用的就是槍鉆的方式進(jìn)行深孔加工，其次高強(qiáng)合金的深孔加工通常情況下也是用槍鉆的加工工藝進(jìn)行加工。

槍鉆在深孔加工的過(guò)程中能夠加工的孔徑非常的廣泛，能夠從直徑 1.5 毫米的深孔加工到直徑 76.2毫米的深孔。不僅僅是深孔加工的直徑范圍較廣，深孔加工的深度也能夠達(dá)到深孔 直徑的一百倍左右，加工效果非常的顯著。

槍鉆加工深孔的過(guò)程中主要的優(yōu)點(diǎn)有四個(gè)，首先是槍鉆進(jìn)行深孔加工能夠進(jìn)行有效的一次成孔加工，其次是槍鉆進(jìn)行深孔加工具有非常好的加工精度；再次是槍鉆進(jìn)行的深孔加工在加工后的孔壁較為光滑，最后是槍鉆深孔加工在加工過(guò)程中沒(méi)有加工毛刺的產(chǎn)生。需要注意的是在深孔加工的過(guò)程中，不同形式的鉆具在加工同一種加工材料的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不同形式的切削加工性能。

正是由于這樣的原因存在，我國(guó)的加工制造行業(yè)才會(huì)對(duì)槍鉆對(duì)加工深孔的切削性能進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，要對(duì)切削性能的變化有著非常好的研究混合分析。在分析研究槍鉆在進(jìn)行不銹鋼材料的深孔加工的過(guò)程中我們主要是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式來(lái)進(jìn)行研究分析。我們能夠通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式針對(duì)不同形式的鉆具在不銹鋼材料深孔 加工過(guò)程中出現(xiàn)的不同的切削性能進(jìn)行對(duì)比，找出性能最優(yōu)良的槍鉆鉆具，找出最適合不銹鋼材料深孔加工的鉆具，通過(guò)這種形式來(lái)對(duì)實(shí)際的機(jī)械加工中的深孔加工進(jìn)行指導(dǎo)和管理。

下面進(jìn)行詳細(xì)的論述以及分析。

  1 、槍鉆在深孔加工過(guò)程中的實(shí)驗(yàn)研究分析

1.1 槍鉆在深孔加工中的優(yōu)點(diǎn)分析

首先槍鉆在深孔加工過(guò)程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于槍鉆在深孔加工的過(guò)程中使用的一次性深孔成型的加工能夠一次性的達(dá)到預(yù)定深孔深度，這樣就能夠有效的避免由于琢鉆導(dǎo)致的深孔表面的過(guò)差粗糙度，有效的保障了深孔加工的加工深度，加工光潔度以及加工直線(xiàn)度，最重要的是能夠有效的提升深孔加工的生產(chǎn)效率。其次是槍鉆在深孔加工過(guò)程中具有非常小的加工成本投入。

在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中，傳統(tǒng)形式上的深孔加工我們第一個(gè)考慮的是鉆床的形式來(lái)進(jìn)行深孔加工，在實(shí)際的深孔加工中也是應(yīng)用深孔鉆床較多，這樣的深孔加工工藝不僅僅需要專(zhuān)業(yè)的深孔鉆床，還需要有專(zhuān)業(yè)并且有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作。使用加工中心+槍鉆工藝，不但減少了資金投入且減少了操作人員數(shù)量，加工成本明顯降低。

1.2 槍鉆在深孔加工過(guò)程中的工藝試驗(yàn)分析

首先在使用槍鉆進(jìn)行深孔加工的過(guò)程中，由于加工的批量不是非常的大，因此在加工的過(guò)程中不需要進(jìn)行針對(duì)性的進(jìn)行導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)，取而代之的是進(jìn)行預(yù)鉆孔進(jìn)行導(dǎo)向孔的加工，這樣也能夠有效的起到導(dǎo)向套的鉆孔輔助效果。在深孔加工的過(guò)程中，導(dǎo)向孔的直徑要比槍鉆的直徑大一點(diǎn)，一般是公差 0.01 到 0.02 之間。通常情況下加工的公差等級(jí)能夠達(dá)到H7，鉆孔的深度能夠達(dá)到鉆孔直徑的約 2.5 倍作用。  在深孔加工的過(guò)程中，導(dǎo)向孔的加工精度非常的關(guān)鍵和重要，只有導(dǎo)向孔的加工精度達(dá)到了加工要求，才能夠有效的實(shí)現(xiàn)后續(xù)深孔加工的加工精度。導(dǎo)向孔在深孔加工的過(guò)程中主要起到的作用是定心，如果在加工的過(guò)程中沒(méi)有定心鉆，我們就需要進(jìn)行傳統(tǒng)形式的導(dǎo)向孔加工。